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切割机加工能力
- 2020-09-17 20:43-

  切割机加工能力_机械/仪表_工程科技_专业资料。加工能力介绍 2012年4月17日 No. 1 1、下料加工能力(下料、坡口、成形) a\下料设备简介 b\各种设备的优缺点、使用范围 c\火焰切割机下料的主要缺陷 d\公司现有设备及其主要规格

  加工能力介绍 2012年4月17日 No. 1 1、下料加工能力(下料、坡口、成形) a\下料设备简介 b\各种设备的优缺点、使用范围 c\火焰切割机下料的主要缺陷 d\公司现有设备及其主要规格 c\设备消耗情况 2、焊接加工能力(组对、焊接、机加) 3、表处理加工能力(抛丸、涂装) 4、装配能力(装配线的设计能力,主要设备、设施) 备注:焊接机器人、加工中心、组对工装、装配工序将在下一步培训中重点介绍, 本次大体了解 。 No. 2 1、板材下料分为剪切下料和切割下料 剪切下料切口产生微裂纹,焊接件中不建议使用 2、切割下料分为: a\手工切割: 适用于野外作业、修补作业,如:手工气割 b\半自动切割: 适用于处理下脚料板材,材料形状、规格、大小不一,如:仿形切割 c\数控切割 : 使用于大批量、工业化生产,质量好、效率高,如:各种数控切割机床 No. 3 3、数控切割机主要有: a\按切割方式可分为: 火焰切割机、 等离子切割机、 激光切割机、 高压水射流切割机 b\按切割材料可分为: 数控板材切割机、 数控管材切割机、 数控型材切割机、 非金属材料专用切割设备 No. 4 1、火焰切割机 优点:大厚度碳钢的切割,切割费用低 缺点:切割变形大、精度不高、 切割速度低、预热穿孔时间长, 材料局限于碳钢, 不适用于全自动化操作(原因:穿孔时需要手工控制,穿孔穿透后开始切割) 中、薄板材的切割已逐渐被等离子切割机代替 2、等离子切割机 优点:切割领域宽,可切割所有金属板材, 切割速度快、效率高切割速度可达10m/min以上, 精细等离子切割机已使切割质量接近于激光切割机水平,随着大功率等离子切割电 源、切割技术的成熟,切割厚度已超过100mm,拓宽了数控等离子的切割范围 缺点:切割斜度问题,阻碍了等离子切割机在厚板领域的发展 等离子水下切割能消除切割噪音、粉尘、有害气体和弧光污 No. 5 3、数控激光切割机 优点:切割速度快、精度高 缺点:切割机价格昂贵,切割费用高 目前只适用于薄板切割、精度要求高的场所 4、数控高压水射流切割机 优点:适用于任何材料 金属、非金属、复合材料 切割精度高、无热变形、环保 缺点:速度慢、效率低、切割费用高 5、数控管材切割机 用于各种管材的切割圆柱正交、斜交、偏心交等相贯线孔、方孔、椭圆孔, 能在管子端部切割与之相交的相贯线等,工程施工、管道施工中应用广泛 6、其它:数控坡口切割机、坡口机器人等 No. 6 1、影响火焰切割机切割精度的因素 a\切割机性能 b\切割用气体,氧气纯度大于99% C\切割气体压力、切割速度、割嘴型号 d\合理的切割程序(切割顺序、方向、起火点的选择、引弧方式) c\板料放置平整度、板材质量 2、等离子切割机除需要考虑以上因素外,还应注意以下弧切割规范 a\空载电压和弧柱电压 b\切割电流的大小 c\气体流量 d\电极内缩量 e\割嘴高度 在保证切割质量的前提下,尽可能的提高切割速度,既可以提高生产效率,减少被 割零件的变形量和割缝热影响区域,降低耗材消耗 No. 7 一、上边缘缺陷 上边缘塌边 上边缘熔豆串 上边缘塌边并呈房檐状 上边缘有挂渣 No. 8 二、切割断面凹凸不平,平面度差 上边缘下方有凹形缺陷 割缝上宽下窄 割缝上窄下宽 切割面有凹陷 No. 9 切割面波纹 切口垂直方向角度偏差 切口下边缘成圆角 切割面下部有凹陷 No. 10 三、切割断面的粗糙度缺陷 影响后续加工和组对,与割纹的超前和深度有关 切割断面后拖量大 上半部分割纹超前 下半部分割纹超前 No. 11 四、挂渣 1、下边缘挂渣 2、切割断面挂渣 五、裂纹 现状:断面上出现可见裂纹,内部出现脉动裂纹 原因: 含碳量或含合金成份太高,工件预热温度不够,工件冷却时间太快,材料冷作硬化 No. 12 No. 13 凯尔贝电源技术参数 等离子名称 供电电压 功率 切割电流-等离子切割 100%d.c. -等离子画线 (V) KVA (A) 76 10-280A(无级调整) 200V/280A 5-25(无级调整) (依材料而定,仅供参考) 1-60 1-50 35 空气(0.8MPa,1300L/h);氧气 (1.0MPa,3600L/h); 氩气 (1.0MPa,3600L/h);氢气 (1.0MPa,600L/h); 氮气 (1.0MPa,5000L/h)和混合气 空气(0.8MPa,5000L/h)氧气;氮气 氩气 external/fluid(Kjellfrost)水冷 Highvoltage 高压引弧 1030X680X1370 HiFocus 280i 切割厚度-最大切割厚度-质量切割厚度- 穿孔切割 (mm) 等离子气体 气源压力/流量 - 涡流气体 画线气体 冷却方式 引弧方式 外型尺寸(长X宽X高) - - - - mm No. 14 FC-7000P数控高精细等离子切割机 参数 现有设备:艾西特1台、梅塞尔2台、金凤1台 1.导轨跨距:7000mm 2.有效切割宽度:5500mm 3.导轨长度:25000mm 4.单台切割长度:22500mm 5.等离子切割电流:30~400A 6.切割厚度 碳钢(氧气/空气/氮气):1~80mm,最大动态穿孔切割:50mm, 推荐切割范围:3~40mm。 不锈钢(空气/氮气):1~60mm,最大穿孔切割:40mm, 推荐切割范围:4~35mm。 质量切割时,切口垂直度:≤2°,切口表面粗糙度:碳钢Ra12.5~6.3μm。 7.运行速度:0~12000mm/min,ag网址,空程速度:12000mm/min 8.机床精度:符合或优于ISO8206-1991标准 以划800mm×800mm综合图形为例 直线.输入气源(甲方负责按照如下要求提供合格气源) 9.1等离子输入气源 9.1.1氧气,氮气,H17气(H17 =17.5%H2+32.5%Ar+50%N2,高质量切 割不锈钢用),纯度:≥99.5%,洁净、无油、干燥输入压力:0.85~1.0MPa, 等离子切割气:压力0.83~1.0Mpa,单割炬最大流量2.8m3/h; 9.1.2压缩空气,洁净、无油、干燥 切割保护气:压力0.83~1.0Mpa,单割炬最大流量9.2m3/h 9.2除尘器反吹气体(压缩空气,洁净、无油、干燥):输入压力0.62~ 0.7MPa,最大流量30 m3/h 10.操作台:左置(带旋转),配置座椅 11.设备颜色:蓝色, 现有火焰切割机: 小池酸素2台、金凤1台 No. 16 动臂机加工预留量 B1、B4(耳板内档等)尺寸现留单边2mm加工余量, 其中: 1、轴套端面单边余量3mm,内孔余量单边4mm。 以后不再留加工余量。 2、后头部件轴套含台阶孔,以台阶内孔尺寸作为外协尺寸。 No. 17 斗杆机加工预留量 注:上油缸B5尺寸与后油缸B10尺寸现留量单边2mm, 以 后不再不留加工余量 其中:轴套端面单边3mm,内孔单边余量4mm;轴套有内 台阶孔,以内台阶孔尺寸作为外协尺寸,无台阶内孔单 边余量定义为4mm。 No. 18