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金刚石锯片规格型号【大全】
- 2020-08-14 03:47-

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  金刚石锯片规格 内容来源网络,由“深圳机械展(11 万㎡,1100 多家展商,超 10 万观众) ”收集整理! 更多 cnc 加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数 字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D 打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工 等展示,就在深圳机械展 金刚石锯片规格 目前,国内石材加工锯片基体规格通常为 105--3500mm(国外最大国锯片的规格为 5000mm).其中,250mm 以下规格锯片主要用在手持式、半专业型切割机上进行装修、 饰材加工;P350-500mm 规格据片主要用于半成品板材的建材加工成工程切槽(断); 600-900mm 规格据片主要用于类似墓碑、 墓柱等较厚石板 (柱) 的成型锯切加工。 1000mm 以上的规格锯片主要用于荒料的锯切成材(板)加工,目前尤以例 1600mm 锯片使用最为 普遍。 一般称 250mm 以下规格的圆锯片为小直径锯片, 适用于切割大理石、 花岗岩、 瓷砖、 混凝土、 装饰材料及建筑物飞破坏开槽等, 具有切割快、 割缝孝功耗低、 缝里、 耐磨等特点, 可采用干切和湿切两种类型。 用于板材切割圆锯片主要是指半成品板的切割用锯片。直径一般在 900mm 以下。适 用于花岗石、大理石、石灰石、砂岩及板岩等各种石材的切边加工,ag现金网。适用于桥式切机及各种 手动锯机。 石材荒料切别是指将从矿山开采出来的立体石材切割成板材,石材荒料的圆锯片切割 需要采用大直径锯片,据片直径一般在 1600-4500mm 之间。切割荒料的金刚石大据片采 用基体和刀头焊接而成。一般采用高频焊接。刀头多采用三层、截面为梯形的结构,以消除 侧面摩攘和横向偏差, 改善刀头导向性能。 提高锯切精度和质最。 根据锯切石材硬度的不同, 一般刀头尺寸和结构也不同, 刀头在基体宽度方向应有均衡的比例。 保证排屑顺畅及刀头均 匀磨损。厚的据片刀头寿命长、但切割速度低、薄的锯片刀头寿命短,但切割速度高。较薄 刀头据切石材时因有较小的接触面积而锯切阻力校可用于切割石饭材荒料如花岗石, 砂岩等 各种含石英的石材,适用于桥切机及单臂切机。 金刚石锯片选择标准 1、金刚石粒度的选择 当金刚石粒度粗且为单一粒度时,锯片刀头锋利,锯切效率高,但金刚石结块的抗弯 强度下降;当金刚石粒度细或粗细粒度混合时,锯片刀头耐用度高,但效率较低。综合考虑 以上因素,选择金刚石粒度为 50/60 目较为适宜。 2、金刚石分布浓度的选择 在一定范围内,当金刚石浓度由低到高变化时,锯片的锋利性和锯切效率逐渐下降, 而使用寿命则逐渐延长; 但浓度过高, 锯片会变钝。 而采用低浓度、 粗粒度, 效率则会提高。 利用刀头各部位在锯切时的不同作用,采用不同浓度(即在三层或更多层结构中中间层可采 用较低浓度),锯刀过程中刀头工作上形成中间凹槽,有利于防止锯片偏摆,从而改善石材 加工质量。 3、金刚石强度的选择 金刚石的强度是保证切割性能的重要指标。过高的强度会使晶体不易破碎,磨粒在使 用时被抛光,锋利度下降,导致工具性能恶化;金刚石强度不够时,在受到冲击后易破碎, 难以担负切削重任。故应选择强度在 130~140N。 4、粘结相的选择 锯片的性能并不仅仅取决于金刚石,而是取决于金刚石与粘结剂恰当配合构成的刀头 这种复合材料的整体性能。对于大理石等软质石材,要求刀头的力学性能相对低些,可选用 铜基粘结剂。 但铜基粘结剂烧结温度低, 强度、 硬度较低, 韧性较高, 与金刚石结合强度低。 当加入碳化钨(WC)时,以 WC 或 W2C 作为骨架金属,配以适量的钴以提高强度、硬度及 结合特性,并加入少量熔点低、硬度低的 Cu、Sn、Zn 等金属作粘结相。主加成分粒度应 细于 200 目,添加成分粒度应细于 300 目。 5、烧结工艺的选择 随着温度的升高,胎体的致密化程度提高,抗弯强度也随之提高,而且随着保温时间 的延长,空白胎体和金刚石结块的抗弯强度先提高后降低,可选择在 800℃下烧结 120s 工 艺来满足性能要求。 内容来源网络,由“深圳机械展(11 万㎡,1100 多家展商,超 10 万观众) ”收集整理! 更多 cnc 加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数 字化无人工厂、精密测量、数控系统、3D 打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工 等展示,就在深圳机械展